زمانی که در فرآیند شارژ کوره های القایی از ضایعات استفاده می کنیم با توجه به پرت کمتر آن نسبت به آهن اسفنجی دفعات سرباره گیری نیز کمتر است، اما وقتی آهن اسفنجی شارژ می شود با توجه به پرت بیشتر ...
به خواندن ادامه دهیدبهینه سازی مصرف انرژی در واحدهای ذوب با کوره های القایی. پس از شوک نفتی سال 1973 کشورهای پیشرفته ی صنعتی مجبور شدند تا به مساله انرپی که نیروی محرکه صنعت و رفاه اجتماعی آنها بود به شکل جدی تری بنگرند.
به خواندن ادامه دهیدایمنی در ذوب و ریخته گری. ایمنی در ذوب و ریخته گری. فرمت: pdf تعداد صفحات: 186 ذوب: در فرایند تولید و تصفیه فلزات اجزاي با ارزش طی یک سلسله واكنش ھای مختلف فیزیكی – شیمیایی از مواد با ارزش كمتر تفكیک می شود.
به خواندن ادامه دهیدکوره کوپل از لوازم ریخته گری با مکانیزم عملکرد ساده است و عمدتا برای ذوب قراضه های چدنی به کار می رود. این نوع کوره در اندازه های متنوع و با قدرت ذوب بین ١٠٠ کیلوگرم تا چند ده تن چدن وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید1-4-3-کوره القایی با فرکانس بالا: ... 1-7-2-منبع انرژی. ... ،هدایت حرارتی پایینی داشته باشد،در مقابل نیروهای مکانیکی ناشی از شارژ قراضه وعملیات سرباره گیری وتخلیه مذاب مقاومت داشته باشد،قابلیت ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از مواردی که در فولادسازی اثر زیادی روی تولید و هزینه های تولید می گذارد، ناخالصی های قراضه است ورود این مواد به کوره های قوس و القایی منجر به افزایش مصرف انرژی میشود. چون این ناخالصی ها ...
به خواندن ادامه دهیدانجمن ریخته گران غرب تبادل مقالات متالورژی. 1) کوره های ثابت: معمولا در ظرفیتهایی در حدود 3 تن تا 60 تن ساخته میشود. بسته به نوع استفاده یا به عنوان holding (کوره های نگهداری ذوب، مثل ایرالکو که ذوب از منطقه احیا می آید و در این ...
به خواندن ادامه دهیدمقدمه : در حال حاضر انواع و اقسام کوره های الکتریکی جهت ذوب فلزات آهنی و غیر آهنی وانجام عملیات حرارتی ساخته شده و مورداستفاده قرار می گیرند. کوره های الکتریکی رانسبت به نحوه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی می توان ...
به خواندن ادامه دهیدآهن قراضه یا آهن اسفنجی، گدازه ها و آلیاژهای آهن در کوره القایی ذوب می شوند و در آنجا جریان الکتریکی از آن ها عبور می کند. پس از انجام فرایندهای خاصی و در آخر قطعه های شمش توسط جرثقیل حمل و نقل ...
به خواندن ادامه دهیددر کورههای القایی حدود 50% FeO ناشی از شارژ قراضه تبدیل بهFe یا همان آهن می گردد. همچنین بررسیهای انجام شده روی 2 کارخانه فولادسازی با کوره القایی نشان می دهد تغییر قطر جرم کوره بین 2 تا 5 درصد روی راندمان کوره اثر میگذارد. همچنین کاهش راندمان کوره به خاطر سردی کوره بین 0/3 درصد تا 0/5 درصد روی کل راندمان کوره، در همه عمر کوره موثر است. نتایج
به خواندن ادامه دهیدکوره های قوس الکتریکی بر خلاف کوره های القایی قادر به مصرف آهن اسفنجی با درصد بالا می باشد. ... (حدودا 2 درصد کل شارژ فلزی) به این کوره ها اضافه می شود پس از ایجاد حمام مذاب، شارژ آهن اسفنجی و آهک ...
به خواندن ادامه دهیدهنگامی که کوره با قراضه شارژ شد ، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان الکتریکی برقرار می گردد.سپس الکترودها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب شدن آغاز می شود . دما در نزدیکی نوک الکترود به حدود c ۴۱۰۰می رسد که قراضه را ذوب می کند . آهک ، فلوراسپار ، کربن و فروآلیاژها برای اکسیژن زدایی فلز نیز اضافه می شوند .
به خواندن ادامه دهیدتمام مواد موجود در کوره القایی باید کاملا خشک شوند و باید مراقب بود تا شارژ به طور پیوسته به کوره تغذیه شود. سیستم های شارژ خودکار باید هر زمان که ممکن است استفاده شوند، زیرا به طور قابل ملاحظه ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کورهای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کورهها اندازههای متفاوتی داشته و در ایران به صورت کورههای قوس ...
به خواندن ادامه دهید۲ ) لزوم استفاده از شارژ و قراضه تمیز در کوره القایی. ۳ ) بالا بودن قیمت اولیه و هزینه های جاری کوره القایی در مقایسه با کوره های قوس الکتریک . تفاوت کوره القایی فرکانس بالا و پایین:
به خواندن ادامه دهیددر این نوع کوره القایی، استفاده از فرکانس بالاتر از فرکانس اصلی، اجازه افزایش قدرت القاء شده به شارژ، بدون نیاز به هسته مغناطیسی را خواهد داد. این نوع کوره القایی به طور کلی شامل اجزاء اصلی الکتریکی و الکترونیکی مانند ترانس، کلید اصلی قطع و وصل، خازن، بردهای الکترونیکی، بانک خازن، کلیدهای تغییر وضعیت بوته کوره، نشانگرهای مختلف و غیره می باشد.
به خواندن ادامه دهیدیکی از مواردی که در فولادسازی اثر زیادی روی تولید و هزینه های تولید می گذارد، ناخالصی های قراضه است ورود این مواد به کوره های قوس و القایی منجر به افزایش مصرف انرژی میشود. چون این ناخالصی ها ...
به خواندن ادامه دهیدشرح پروسه فولادسازی به روش کوره های قوس الکتریکی. مواد مصرفی; دو ماده اصلی در کوره قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های الکتریکی رانسبت به نحوه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی می توان به سه نوع تقسیم نمود: 1. ... 1-4-3-کوره القایی با فرکانس بالا: در فرکانس 1000 هرتز و بالاتر، معمولاً از اصطلاح فرکانس ...
به خواندن ادامه دهیدشارژ کوره با استفاده از جراثقال آهنربایی یا توسط سبدهایی که کف آنها چندتکه توسط طنابی به هم متصل شدهاند صورت میگیرید هنگامیکه سبدهای شارژ روی کوره قرار میگیرند، طناب در اثر حرارت سوخته و شارژ به درون کوره ریخته میشود.
به خواندن ادامه دهیداز قراضه های ارزان میتوان در این کوره استفاده کرد. ... در کوره القایی هزینه انرژی در مقایسه با کوره قوس کمتر است. ... شارژ داخل کوره به دو طریق : درب و سقف کوره انجام میشود. ...
به خواندن ادامه دهیدکوره ی قوس /ترانسفورماتور /6. تجهیزات برقی. 1-ترانسفورماتور و راکتور در کوره های قوس. برای تامین انرژی مورد نیاز در کوره ی قوس الکتریک ؛نیاز به یک منبع الکتریکی فشار قوی داریم که در گذشته از برق ...
به خواندن ادامه دهیدانرژی گرمایش کوره میتواند مستقیما ... کنند و موقع تخلیه مذاب، کوره چرخانده میشود یا در هنگام شارژ، کوره چرخانده شده و شارژ را تحویل میگیرد. ... کورههای القایی نیز به علت هزینه بسیار ...
به خواندن ادامه دهیدقابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت تشکیل ذوب، حدود 400 تا 435 کیلووات ساعت بر هر تن ذوب صر فنظر از سایر انرژی ها است و به عنوان مقایسه، یک کوره قوس الکتریکی با شارژ 98 درصد آهن اسفنجی و تشکیل سرباره پفکی خوب انرژی مصرفی حدود 635 کیلووات ساعت در هر تن ذوب دارد.
به خواندن ادامه دهیدمصرف انرژی: چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی میشوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت ...
به خواندن ادامه دهیداز طرفی فراوری قراضه منجر به سهولت شارژ آن در کوره القایی و در نتیجه کاهش زمان های اتلاف و انرژی از دست رفته و نهایتا افزایش میزان تولید و کاهش مصرف انرژی خواهد گردید. یعنی دو کاربرد اصلی فراوری قراضه کاهش ناخالصی ها و افزایش دانسیته به منظور افزایش راندمان شارژ و تولید است. طبیعتا فراوری قراضه فرایندی هزینه بر است.
به خواندن ادامه دهیداین الکترودها با شارژ کوره به سمت پایین حرکت کرده و جریان الکتریکی توسط ترنسفورمرها برقرار می شود، ترنسفورمر وسیله ای است که انرژی الکتریکی را بین دو یا چند سیم پیچ و از طریق القای ...
به خواندن ادامه دهیدانواع قاب سازه ای. کوره های الکتریکی طی انجام فرآیندهایی آهن آلات را ذوب و به حالات مختلفی که نیاز است توسط سیستم های دیگر تبدیل می کند. در کوره های شرکت های تولید آهن آلات ، الکترودهایی به کار ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین میگردد. ظرفیت کورههای القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهیدکار با کورههای القایی ساده است و معمولاً برای ورودی با کیفیت بالا استفاده میشود و در هر بار شارژ 65 تن فولاد تولید میشود. کورهها همه یک دشمن مشترک دارند که بخار است.
به خواندن ادامه دهیدکوره با قراضه بارگیری میشود . ... در کورههای قوس الكتریكی، انرژی الكتریكی از طریق ایجاد قوس بین الكترودهای گرافیتی و شارژ فلزی و یا ایجاد قوس بین خود الكترودها، به حرارت تبدیلشده و موجب ...
به خواندن ادامه دهیدانواع کوره ها. معرفی کوره القایی. کوره های ذوب القایی در ظرفیتهای 5 - 10 - 20 - 50 - 100 - 200 - 300 - 500 کیلوگرم. اپراتوری بسیار ساده بعلت وجود بخش كنترل كامل الكترونیك. - عدم آلودگی و اكسیداكسیون بار به علت ...
به خواندن ادامه دهیدذوب با کوره های القایی ... 5.دسته بندی قراضه ها و تعیین بهتریین محل برای قراضه های آهنی ... 20 تن ظرفیت دارد و ودارای تئان معادل kw 5000 می با شد برای ذوب 2 تن شارژ انرژی معادل مقدار زیر مصرف می شود .
به خواندن ادامه دهیدلزوم استفاده از شارژ و قراضه تمیز در کوره القایی. 3. بالابودن قیمت اولیه و هزینه های جاری کوره القایی در مقایسه با کوره های قوس الکتریک تفاوت کوره القایی فرکانس بالا و پایین:
به خواندن ادامه دهید