-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فلزات و آلیاژهای غیرآهنی ( Non-ferrous alloys) گروهی از فلزات و آلیاژها هستند که مقاومت به خوردگی بسیار خوبی در مقایسه با آلیاژهای آهنی دارند [۱] . مقاومت به خوردگی بسیار خوب این مواد بدلیل کم بودن یا نبود عنصر آهن در این مواد است .
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. الکترو-وینینگ قدیمی‌ترین فرایند الکترولیز صنعتی می‌باشد. شیمیدان انگلیسی همفری دیوی در سال ۱۸۰۷ توانست برای اولین بار با الکترولیز سدیم هیدروکسید مذاب، عنصر فلز سدیم را استخراج نماید. . پالایش الکتریکی مس به ...
به خواندن ادامه دهید
خازن‌های الکترولیتی نیوبیوم. دسته سوم از خازن‌های الکترولیتی که در آن ها از نیوبیوم مونو‌اکسید یا فلز غیرفعال شده‌ی نیوبیوم به عنوان آند استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند در نهایت، منیزیم را با خلوص 99/99 درصد بدست می‌دهد. فرآیند الکترولیتی تولید منیزیم. همانطور که توضیح داده شد، اصلی‌ترین روش تولید این فلز، قبل از روش معمول در چین، الکترولیز بود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند الکترولیتی برای تولید آلومینیوم بسیار انرژی بر است و به 15 مگاوات ساعت در هر تن خروجی نیاز دارد. بنابراین بیشتر کارخانه های ذوب در کنار یک مولد نیروگاه مانند نیروگاه های برق آبی قرار ...
به خواندن ادامه دهید
فلز منگنز به عنوان تکه های فلزی منگنز الکترولیتی شناخته شده است. این ماده منگنز خالص با مقادیر بین 99.7٪ -99.9٪ است. این ماده عمدتا به عنوان افزودنی در ساخت فولاد استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. الکترو وینینگ قدیمی ترین فرآیند الکترولیتی صنعتی می باشد. شیمیدان انگلیسی هامفری دیوی (Humphry Davy) برای اولین بار در سال ۱۸۰۷ توانست با الکترولیز سدیم هیدروکسید مذاب، عنصر فلز سدیم را به دست آورد.
به خواندن ادامه دهید
منگنز مورد استفاده در این صنایع عمدتا دارای سختی نسبتا متوسط بوده و دارای مش ۱۰ تا ۲۰ هستند. به طور کلی دی اکسید منگنز الکترولیتی به صورت پودر بوده و رنگ آن متمایل به سیاه است.
به خواندن ادامه دهید
برای برسی عیوب جوش و استحکام آن از دو روش استفاده می شود. 4- منگنز فولاد مقاوم به سایش در این فرایند از جریان dc و قطب مستقیم استفاده می شود. dcen. برش کاری با اشعه لیزر حرارت توسط اشعه x تولید می شود و برای کارهای ظریف و صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
توضیحاتی درباره ما. آبکاری فلز پوشش با نزدیک به نیم قرن سابقه (علمی و عملی) در صنعت آبکاری و اولین آبکاری قلع الکترولیتی ، بصورت گردان و ثابت ، ابداع کننده اولین آبکاری آنتیک و اولین آبکاری سیاه قلم نقره ای در ایران می ...
به خواندن ادامه دهید
در این حالت ، نمونه اصلی در این فرایند از بین می رود. این روشهای آزمایش روشهای مخرب است. ... قلع با روکش الکترولیتی و الکترولیتی کروم / اکسید کروم ... روش تست استاندارد برای تجزیه و تحلیل فلز منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید منگنز و آلیاژ منگنز منگنز از کلمه لاتین (magnes) گرفته شده است که به خواص مغناطیسی پیرولوزیت (کانه اصلی منگنز) اشاره می کند. منگنز فلزی است خاکستری مایل به صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج کبالت و منگنز از کیک فیلتر گرم حاصل از فرایند کانسنگ روی به منظور حذف یا کاهش غلظت نا خالصی های مضر در فرآیند تولید روی پس از مرحله لیچینگ، محلول به دست آمده با اضافه کردن پرمنگنات پتاسیم جهت رسوب عنصر کبالت ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز. روی. آهن. نیکل ... زیادی آزمایش مشخص شده که چگالی جریان در محدوده ی انتخابی فوق در فرآیند پوشش دهی فلز روی مناسب ترین بازه همراه با حصول کارایی جریان های بالای %90 و پوشش های روی با ظاهر ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات تبدیل آلومینا به آلومینیوم یک فرآیند الکترولیتی است که جداگانه اما به طور همزمان در سال 1886 توسط دو دانشمند به نام‌های «پائول هرولت» (Paul Heroult) در فرانسه و «چارلز هال» (Charles Hall) در آمریکا ...
به خواندن ادامه دهید
آبکاری بدون زینکات یا استنات منیزیم آلومینیوم و تیتانیم. از نگاه منال فینیشینگ 2011. برای بیش از 80 سال آبکاری فلزاتی نظیر منیزیم آلومینیوم و تیتانیم وابسته به محلول هایی شامل زینکات و استنات بود.این محلول ها به دلیل تنظیم ...
به خواندن ادامه دهید
دو فرایند اصلی برای تولید این فلز وجود دارد: فرآیند الکترولیتی و روند حرارتی. بیش از ۹۰ درصد تولید روی جهان از طریق فرآیند الکترولیتی حاصل می شود. هر آنچه باید در رابطه با فلز روی بدانید!
به خواندن ادامه دهید
ورق گالوانیزه پوششی است از فلز روی که بر روی ورق های فولادی انجام می شود و با دو روش سرد و گرم گالوانیزاسیون صورت می گیرد و ضخامتش پایین است. ورق گالوانیزه از استحکام کافی و کششی برخوردار است.
به خواندن ادامه دهید
از دیگر کاربردهای این فلز می توان به صنایع باطری سازی اشاره کرد. عمدتا در این صنایع، منگنز به سه صورت کانسنگ طبیعی، دی اکسید منگنز الکترولیتی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
ته نشنی سازی یا رسوب دادن الکترلیتی برای تهیه پودرهای بسیار خالص بویژه مس و اهن بکار میرود.فرایند الکترولیتی اقتباسی اسلپت از روکسکری الکترولیتی شروع میشود.(الکترو پلتینک و با تولید یک اند ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. الکترو-وینینگ قدیمی‌ترین فرایند الکترولیز صنعتی می‌باشد. شیمیدان انگلیسی همفری دیوی در سال ۱۸۰۷ توانست برای اولین بار با الکترولیز سدیم هیدروکسید مذاب، عنصر فلز سدیم را استخراج نماید. . پالایش الکتریکی مس به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تشکیل کاتد، تجزیه در اثر حرارت نیترات منگنز به دی اکسید منگنز است. پس از غوطه وری گلوله، برای تولید پوشش دی اکسید در حدود 250 درجه سانتیگراد پخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
در صنایع کلر آلکالی، برای تولید مواد شیمیایی کلر، سود سوزآور و هیپوکلریت معمولاً از سه فرآیند الکترولیتی استفاده می شود. 1. فرآیند سلول جیوه ای (آمالگام) 2. فرآیند سلول دیافراگم 3.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند جوشکاری سیم جوش با گاز محافظ ... الف شکل 4 مشاهده می شود با افزايش MnO درسرباره تا حدود 10 درصد مقدار منگنز فلز جوش افزايش سريع دارد که به تدريج مقدار اين افزايش کم می شود.
به خواندن ادامه دهید
پیرومتالورژی به روش های حرارتی و الکترومتالورژی که به روش های الکترولیتی اطلاق می شود. به طور کلی هیدرومتالورژی شامل دو مرحله مجزاء می باشد: 1-انحلال انتخابی فلز از کانه یا فرآیند لیچینگ
به خواندن ادامه دهید
در این فرایند حرارت نباید از 120 درجه سانتیگراد تجاوز کند.کلرید منگنز 2MnCl از حل کردن فلز، اکسید، کربنات و یا هیدروکسید منگنز با اکسید کلریدریک به دست می آید در تولید کلرید منگنز مرغوب تر باید ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز دو سولفات ۱ آبه پیش ماده فلز منگنز و بسیاری دیگر از ترکیبات شیمیایی است. خاک کمبود منگنز با این نمک اصلاح می شود. سولفات منگنز (ii) مونوهیدرات به عنوان یک ماده مغذی نقش دارد.
به خواندن ادامه دهید
در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد. افزودن منگنز در فرایند تولید آهن خام تا حد یک درصد، علاوه بر بهبود خواص فیزیکی آهن خام به دلیل حذف گوگرد، باعث افزایش راندمان در مرحله بعدی تولید فولاد، کاهش مصرف کمک ذوب‌ها و افزایش عمر مصالح نسوز کوره میشود.
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی سیلیکو منگنز 6517 با پیشرفت مداوم علم و فناوری و بهبود مستمر سطح بهره‌وری، فلز منگنز الکترولیتی به دلیل خلوص بالا، ویژگی‌های ناخالصی کم، با موفقیت و به طور گسترده در ذوب آهن و فولاد، متالورژی غیرآهنی ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز IV به MnF4 ،MnO2 و برخی دیگر از کمپلکسها محدود میشود. خواص زیستی: منگنز فلزي است که به گونه گستردهاي در بافـت هـاي بـدن گیاهـان و جانوران هست. این فلز یک ماده معدنی کمیاب نامیده میشود زیرا به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند الکترولیتی تولید منیزیم همانطور که توضیح داده شد، اصلی‌ترین روش تولید این فلز، قبل از روش معمول در چین، الکترولیز بود. این فرآیند در دو مرحله به انجام می‌رسد: تولید منیزیم‌کلرید خالص از آب دریا الکترولیز منیزیم‌کلرید دولومیت را با حرارت دادن به مخلوطِ اکسیدهایی تبدیل و از آن برای فرآوری آب دریا استفاده می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
پودرهای منگنز الکترولیتی از رسوب گیری کاتد منگنز الکترولیتی تثبیت شده تولید می شوند. منگنز یک فلز براق و خاکستری شبیه آهن است اما سخت تر و بسیار شکننده تر می باشد.
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر،فرآیند قالبگیری قطعات فلزی از پودرهای فلزی توسط اعمال فشارهای بالا برای دقیق شدن اشکال می باشد. پس از عمل تراکم پودرهای فلزی ، عمل سینتر کردن در دمای بالا در یک کوره با اتمسفر ...
به خواندن ادامه دهید
فلز آلومینیوم از طلا ارزشمندتر بوده و برای کاربردهای تزئینی استفاده می شود. فرایند Hall-Héroult در سال 1888 کشف شد. این به شدت قیمت فلز آلومینیوم را کاهش داده و هنوز هم استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید