-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سابقه تاریخی روش آسیاب کردن مکانیکی به سال 1987 برمی‌گردد. مزیت آن نسبت به دیگر روش‌ها، اجرای آسان و کم‌هزینه در مقیاس صنعتی است. ۲. فرایند تولید پودر و پارامترهای اصلی فرایند
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد و نورد گرم در تولید بیشتر مقاطع فولادی پرکاربرد نقش دارند. اما این دو چه تفاوتی باهم دارند و کدام بهتر است؟ در این مطلب میخوانیم. فرایند نورد که یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روشهای شکل‌دادن است، عبارت است از ...
به خواندن ادامه دهید
ASTM A 370 روش ها و اصطلاحات استاندارد استاندارد برای آزمایش مکانیکی محصولات فولادی فولاد ISO 15630-1 - برای بتون مسلح و بتن پیش ساخته - روش های آزمایش - قسمت 1: میله های تقویت شده ، طناب و سیم
به خواندن ادامه دهید
در روش آسیاب گلوله‌ای، سختی، استحکام کششی و استحکام فشاری به ترتیب 19.7، 142.8 و 11.7 درصد و در روش بدون آسیاب به ترتیب 9، 85.2 و 13.5 درصد نسبت به آلومینیوم خالص افزایش یافته است.
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه نانوساختار یوتکتیک آلومینیوم- سیلیسیوم به عنوان فلز یا آلیاژ پرکننده برای لحیمکاری سخت آلیاژ ... 2-13-6- عوامل موثر بر روش آلیاژسازی مکانیکی . 25 2-13-6-1- مواد خام 26 2-13 -6-2- انواع آسیاب ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژسازی مکانیکی روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند. از این روش برای تولید نانوکامپوزیت‌ها با ذرات تقویت کنندهٔ نانومتری در شرایطی که با روشهای ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش ذرات تقویت کننده از فلز مذاب جدا می شوند که یکی از معایب آن به شمار می رود. چرا که با جدا شدن فاز نانوذره، یک ساختار ناهمگن ایجاد می شود و با واکنشی که بین فاز مذاب و نانوذرات رخ می دهد، خواص مکانیکی کاهش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
عزیزی، زهرا و رحمانی، خسرو و طاهری بهروز، فتح الله،1400،مطالعه ریزساختاری و بررسی خواص مکانیکی نانوکامپوزیت "آلومینیوم خالص-گرافن" با استفاده از روش آسیاب گلوله ای در فرآیند ریخته گری با همزنی مکانیکی - مغناطیسی،https ...
به خواندن ادامه دهید
اهداف آبکاری فلز روش های متداول آبکاری نیازهای گوناگون صنایع و استانداردهای جهانی زمینه ای را فراهم آورده اند که صنعت آبکاری فلز از روش های مختلفی به منظور ایجاد پوشش بر روی قطعات استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
2- روش تجزیه حرارتی كربنیل های فلزی. در اینفرایند ابتدا منوكسید كربن را از روی فلز اسفنجی یا براده آهن عبور میدهند.این كار در حرارت ( 270-200) درجه سانتی گراد و فشار معین (تا 200اتمسفر) انجام می گیرد ...
به خواندن ادامه دهید
روشهای سختکاری فلزات ، به شیوه های گوناگون انجام می شود، که هر کدام دسته‌ای خاص از ویژگی‌ها را به فلز اضافه می‌کنند. دراین مطلب با ما همراه باشید
به خواندن ادامه دهید
دانلود و دریافت مقاله مطالعه ریزساختاری و بررسی خواص مکانیکی نانوکامپوزیت آلومینیوم خالص-گرافن با استفاده از روش آسیاب گلوله ای در فرآیند ریخته گری با هم ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید پرک یا آسیاب مواد بازیافتی پی وی سی آسیاب مواد بازیافتی و تولید پرک مرحله‌ای از مراحل بازیافت است که قبل از تهیه گرانول انجام می‌گیرید. این مرحله به منظور جداسازی پلیمرهای مختلف از هم و تغییر اندازه‌ی ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژسازی مکانیکی را شاید بتوان مهم‌ترین روش تولید نانوکامپوزیت‌های زمینه فلزی دانست. در این روش، ذرات نانوپودری دو فاز با یکدیگر آسیاب می‌شوند و با تغییر شکل، جوش خوردن و شکست ذرات به صورت مکرر انتقال مواد صورت می ...
به خواندن ادامه دهید
روش های استخراج در معادن روباز یا سطحی. – روش های مکانیکی. ۱- روش های استخراج با برش های مستقیم (کنتوری یا جعبه ای یا آگر) Auger mining یا countour strip mining. ۲- روش های …
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید پودر آهن روش های مکانیکی تولید پودر فلز (ماشینکاری، آسیاب کردن، آلیاژ سازی مکانیکی) روش های ضربه ای تولید پودر فلز روش های الکترولیتی تولید پودر فلز روش های شیمیایی تولید پودر فلز
به خواندن ادامه دهید
روش مایع یا ریخته‌گری در روش مایع یا ریخته گری، ذرات تقویت کننده به فلز مذاب اضافه می‌شود. و به شکل مکانیکی در داخل فلز پراکنده می‌شود. اغلب کامپوزیت‌های پایه فلزی، با این روش تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
روش آلیاژسازی مکانیکی اولین بار توسط بنیامین و همکاران‌اش در اواخر دهه شصت ِ قرن بیستم میلادی معرفی شد. آنها این روش را به منظور تولید سوپرآلیاژهای پایه نیکلی استحکام یافته با ذرات اکسیدی به کار بردند.
به خواندن ادامه دهید
روشهای فاز مایع یا کلوئید که در آن واکنش‌های شیمیایی در حلال، باعث تشکیل کلوئید می‌شود. پروسه‌های مکانیکی شامل سایش، آسیاب کردن و آلیاژسازی
به خواندن ادامه دهید
سابقه تاریخی روش آسیاب کردن مکانیکی به سال 1987 برمی‌گردد. مزیت آن نسبت به دیگر روش‌ها، اجرای آسان و کم‌هزینه در مقیاس صنعتی است. ۲. فرایند تولید پودر و پارامترهای اصلی فرایند
به خواندن ادامه دهید
روش دیگر در آبکاری، استفاده از آندی مانند مس یا کربن است که در طول فرآیند مصرف نمی‌شود. در این روش، یون‌های فلزِ تحت آبکاری، باید به طور منظم در الکترولیت تامین شوند چرا که غلظت این یون‌ها کاهش می‌یابد.
به خواندن ادامه دهید
گالوانیزاسیون سرد روش گالوانیزاسیون سرد یا الکترولیز ، اسپری کردن محلول نمک روی و آب ، یا نمک روی و محلول اسیدی (الکترولیت) بر روی فلز مورد نظر است.لایه گالوانیزه در این روش حدودا 25 میکرون و برخلاف روش گالوانیزه گرم ...
به خواندن ادامه دهید
تهیه نانوکامپیوزیت های منیزیم با دو روش اسیاب کردن مکانیکی و استفاده از امواج التراسونیک با شدت بالا مورد ... فلز منیزیم با درجه خلوص بیش از 8 99 درصد از نظر تجاری به سهولت قابل دسترس ...
به خواندن ادامه دهید
روش چگالش از فاز بخار شامل تبخیر یک فلز جامد و چگالش سریع آن برای تشکیل خوشه های نانومتری است. ... (روش هایی مانند آسیاب مکانیکی یا آلیاژسازی مکانیکی).
به خواندن ادامه دهید
در این تحقیق، از آسیاب مکانیکی در محیط خشک برای توزیع یکنواخت نانولوله های کربنی چند دیواره در داخل فلز مس و ساخت نانوکامپوزیت مس- نانولوله های کربنی چند دیواره استفاده شد. تغییرات مورفولوژی ذرات و توزیع نانولوله های ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش ذرات تقویت کننده از فلز مذاب جدا می شوند که یکی از معایب آن به شمار می رود. چرا که با جدا شدن فاز نانوذره، یک ساختار ناهمگن ایجاد می شود و با واکنشی که بین فاز مذاب و نانوذرات رخ می دهد، خواص مکانیکی کاهش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
آنالیز دقیق کوانتومتری فلزات برای تجزیه آلیاژها و شناسایی عناصر به کار رفته در آنها. روش های آنالیزی دیگر مانند آنالیز ICP-OES و آنالیز ICP-MS روش های دیگری برای آنالیز های عنصری در مواد فلزی می ...
به خواندن ادامه دهید
3-2-3- دستگاه آسیاب مکانیکی.. 48 3-3 - پراش اشعه X.. 49 3-4- تجهیزات پرسگرم. 51 ... موانع اصلی برای پیوند مستقیم بین دو فلز متفاوت با روش جوشکاری می تواند تفاوت در ضریب انبساط حرارتی، ایجاد فازهای ...
به خواندن ادامه دهید
برای روش آبکاری، منبع تغذیه DC بر AC ترجیح داده می شود. آبکاری فرآیندی است که در آن یک فلز در حضور نمک فلز بر روی سایر صفحات فلزی رسوب می کند.
به خواندن ادامه دهید