-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
d)در سنگ زنی های سنگین تر یا هنگام سنگ زنی مواد نرم ، فاصله بین دانه های ساینده باید کمتر انتخاب شود ... (Vc) تغذیه (f) و عمق برش (ac) را به طور کیفی به زمان ماشین کاری (Tc) نشان دهیم کدام یک از گزینه های ...
به خواندن ادامه دهید
از میان ماشین سنگ زنی و انواع آن می‌توان به سنگ زنی لپینگ اشاره نمود که در آن پرداخت کاری یا ظریف سائی برای قطعات کار تخت و نیز گرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این دستگاه کیفیت صافی سطوح و ...
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشین سنگ زنی یا سنگ سایی (Grinding Machines ... عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از …
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ماشین کاری به دو دسته ماشینکاری سنتی و ماشین کاری غیر سنتی تقسیم بندی می شود.ماشین کاری سنتی خود شامل تراشکاری،فرزکاری،اره کاری،سنگ زنی،صیقل کاری و….
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می رود.این روش مخصوصا برای اندازه کردن سطوح سوراخ ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین کاری CNC . ماشین کاری CNC یکی از مرسوم ترین فرآیندهای ساخت و تولید در صنایع گوناگون به شمار می رود. از زمان ظهور کنترل عددی کامپیوتری (Computer Numerical Control-CNC) در دهه 1960، ماشین های CNC به …
به خواندن ادامه دهید
ماشین کاری در محل ... محل ، این اطمینان را به مشتری های خود میدهد که خدمات درخواستی را در کوتاهترین زمان ممکن و با حداکثر کیفیت ارائه نماید. ... تراشكاري ، فرزكاري ، سنگ زنی، ثابت تراشی ، بورینگ ...
به خواندن ادامه دهید
خدمات تراشکاری و دنده زنی و سنگ زنی نصیری. 🔻انجام خدمات تراشکاری قطعات ماشین آلات کشاورزی و صنعتی. 🔻همکاری با شرکت های معتبر. 🔻سری کاری با دقت و کیفیت بالا. 🔻سنگ زنی. ️تراشکاری (turning) به ...
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی زیادی را حاصل نماید. اگر قطعه کار جنس سختی داشته باشد حساسیت در صافی نیز افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
ساچمه زنی، سنگ زنی، بریدن لبه‌های زائد، فرزکاری، مته کاری و تست کیفیت. هنگام طراحی سیستمهای پیشرفته تمامکاری در ریخته گری، موارد زیر باید در نظر گرفته شوند: زمان تمیزکاری
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری سایشی یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی و پرداخت و پولیشکاری است.
به خواندن ادامه دهید
یکی از مهم ترین ابزارها در روش سنگ زنی، سنگ چرخ نام دارد. این سنگ از مواد ساینده تشکیل شده است. به طور طبیعی مواد ساینده روی سنگ چرخ قرار نمی گیرند. برای چسباندن آن ها در کنار یکدیگر از ماده چسبنده کمک گرفته می شود که زمینه ساخت سنگ چرخ را به وجود می آورد. مواد چسبنده ای که برای این کار استفاده می شوند، بسیار قدرتمند هستند؛
به خواندن ادامه دهید
خدمات سنگ زنی; ... متخصصین ما می توانند با استفاده از دستگاه های ماشین کاری چند محور قطعات را برای طیف گسترده ای از مواد پلاستیکی و فلزی ماشین کاری کنند. ... در آن زمان به اقتضای سن، عظمت و بزرگی ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی دورانی: ... 3 – در این نوع ماشین کاری قطعات آهنی را می توان بجای جیگ و فیکسچر از کار گیر مغناطیسی ... تا در حالت سرد به هم بچسبند این فرآیند احتیاج به گرما ندارد ولی زمان نسبتا ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگ زنی قطعات با این ماشین ها ، یک عملیات پیوسته تولیدی است .زیرا زمان قرار گیری و تنظیم قطعه کار در موضع سنگ زنی در مقایسه با ماشین های سنگ گردسایی بسیار کوتاه تر است با توجه به این که فشار ناشی از سنگ زنی ، قطعه کار را در موقعیت خود محکم نگه می دارد می توان بار های زیادتری به هنگام سنگ زنی به قطعه کار وارد کرد
به خواندن ادامه دهید
با پیشرفت علم و فناوری،تکنولوژی ماشین آلات صنعتی نیز در حال توسعه است. انواع مختلف ماشینهای صنعتی وجود دارد که از آن ها به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود.ماشین آلات صنعتی را می توان به دسته های مختلف تقسیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشین های سنگ زنی (سنگ سایی) "میلر" در کتاب دانشنامه ی ماشین کاری، ماشین های سنگ زنی (Grinding Machines) را به چهار دسته ی استوانه ای مرغک دار، استوانه ای بدون مرغک، کف سای (سنگ زنی سطوح تخت) و ...
به خواندن ادامه دهید
در هنگام خرید دستگاه cnc سنگزنی کارکرده، علاوه بر مواردی که در بخش قبلی به آنها اشاره شد، لازم است به مواردی دیگری که به صورت تیتروار در ادامه اشاره می‌گردد نیز توجه نمود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی با راندمان بالا. فرآیندسنگ زنی به جهت داشتن مشخصات ویژه یعنی ایجاددقت زیاد و کیفیت بالای صافی سطوح و هم چنین ماشین کاری قطعات سخت تاکنون به عنوان عملیات پایانی مورد استفاده قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
ماشین کاری (Machining) به مجموعه ای از عملیات گفته می شود که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و ...به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد نظر می پردازد. هندسه نهایی ماشین کاری شده، در قطعه ...
به خواندن ادامه دهید
3-4- سنگ زنی. 4-4- سوراخ کاری محل بوش و پین راهنما. 5-4- نشان زنی سوراخ های عبوری و اتصال. 6-4- سوراخ کاری سوراخ های عبوری و اتصال. 7-4- مونتاژ صفحات بر یکدیگر و کنترل . 8-4- ماشین کاری مونتاژی دو صفحه سنبه و ...
به خواندن ادامه دهید
زمان ماشین کاری یک صفحه قبلاً در مقایسه با زمانی که جهت برنامه نویسی لازم بود خیلی اندک بوده است. ... که به صورت اینچ مکعب ماده مصرفی تعریف می شود در سنگ زنی معمولی نسبت سنگ زنی در محدوده 1به20 تا ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی سنترلس سنگزنی خزشی به طور معمول سنگزنی با عملیات براده برداری با آهنگ‌های کم و پرداخت کاری ظریف همراه است. از این فرآیند می‌توان برای عملیات براده برداری فلز در مقیاس زیاد شبیه فرزکاری، خان‌کشی و صفحه تراشکاری دروازه‌ای نیز بهره گرفت. در سنگزنی خزشی که در اواخر دهه ۱۹۵۰ به کار رفته عمق برش شش میلی‌متر و سرعت قطعه کار پایین است.
به خواندن ادامه دهید
مهندس قبادی و فناوری. سنگزنی خزشی و پره توربین. سنگزنی خزشی(creep feed grinding) یکی از روشهای سنگزنی است و عبارتست از فرایندی که پس از فرم دهی سنگ سنباده بر روی دستگاه سنگزنی توسط غلطکهای فرم دهی شده، در یک مرحله سنگ سنباده با ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری اولتراسونیک (ultrasonic machining) که به سنگزنی ضربه‌ای اولتراسونیک(ultrasonic impact grinding) نیز مشهور است، یک فرآیند ماشینکاری است که در آن دوغاب ساینده بین قطعه کار و یک وسیله لرزنده جریان دارد.
به خواندن ادامه دهید
خدمات تراشکاری و دنده زنی و سنگ زنی نصیری. تراشکاری (turning) به معنی فرم دهی به فلزات به روش براده برداری توسط ماشین تراشکاری میباشد.در این روش فرم دهی به فلزات که اغلب به شکل استوانه ای میباشند ...
به خواندن ادامه دهید
نکات ایمنی سنگ زنی. باید در جهت مخالف لبه برنده سنگ زد والاّ تولید پلیسه می‌کنند. مقدار فشار باید کم باشد تا از گرم شدن زیاده از حد جلوگیری شود. در سنگ زدن مرطوب مایع خنک‌کاری باید به اندازه ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی-مقدمه : ماشینکاری سایشی ماشین یکی از فرآیندهای اساسی ماشینکاری است که در آن تشکیل تراشه بوسیله ی لبه های برنده ی ذرات یا دانه ی ساینده صورت می گیرد. این نوع ماشینکاری یکی از قدیمی ترین فرآیند ماشینکاری است که ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین های سنگ زنی چرخدنده. فرز کاری به وسیله تیغه فرز مدولی - هاب - خان کشی - ... در روی دیسک ایجاد شده و چند دهم از بار برای مرحله سنگ زنی نگه داشته می شود . در سنگ زنی چرخ دنده ابتدا مکمل فرم پروفیل ...
به خواندن ادامه دهید
انواع روش های ماشین کاری در تراشکاری ... در آن زمان با سایش مواد نرم روی سنگ‌های سخت و از بین بردن قسمت‌های ناخواسته آن را به شکل دلخواه درمی‌آوردند. ... سوم اینکه در سنگ زنی، هیچ کنترلی بر شکل ...
به خواندن ادامه دهید
در این صفحه تعداد 552 مقاله تخصصی درباره ماشینکاری که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. ... سنگ زنی کارآمد ... بهینهسازی مدت زمان عمل و ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی خزشی. مقدمه سمباده کاری یکی از عملکردهایی است که تکنولوژی امروز به آن دست یافته است . عملکردهایی که به عنوان پایان پروسه های پی در پی تلقی شده و باعث اضافه کردن صافی سطح بیشتر می شود .
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشینهای تراش برای آنکه بتوان قطعات تراشکاری را با فرم و اندازه مختلفی که دارند به طور اقتصادی تولید نمود ماشین تراش را در انواع مختلفی می سازند. ماشین های تراش در حالت کلی به سه صورت هستند: Ø دستی: با دست هدایت می ...
به خواندن ادامه دهید