-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. شما از نسخه قدیمی این مرورگر استفاده میکنید. این نسخه دارای مشکلات امنیتی بسیاری است و نمی تواند تمامی ویژگی های این وبسایت و دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
در طرح توجیهی تولید مس از کنسانتره سعی شده است تا با معرفی این صنعت اطلاعات بیشتری در زمینه این طرح، میزان سرمایه گذاری، سودآوری، تسهیلات اعطایی و نرخ های بازده سرمایه گذاری آن ارائه شده و آن را به عنوان یک فرصت سرمایه ...
به خواندن ادامه دهید
ظهور روش الکتروونینگ برای بازیابی مس از محلول‌های سولفاته در مقایسه با سمنتاسیون که نیاز به حذف آهن قراضه داشت منجر به اقتصادی شدن فرآیند فرآوری شده است که در آن، بازیابی قسمتی از اسید سولفوریک مصرفی برای لیچینگ و ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام در واقع ماده اولیه تولید فولاد و مقاطع فولادی است آهن خام انواع مختلفی دارد و به روش های مختلفی تولید میشود. آهن خام از احیا و ذوب سنگ معدن تغلیظ شده در کارخانه های تولید کننده فولاد، تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
مس سیاه در یک مبدل به مس تاول ثانویه ذوب می شود و مس تاول ثانویه در یک کوره طنین دار به مس آند تصفیه می شود. مواد اولیه برای تولید مس آند واجد شرایط باید سه فرآیند را طی کنند، بنابراین به آن روش سه مرحله ای می گویند.
به خواندن ادامه دهید
نحوه استخراج مس به این شکل است که معمولاً با استفاده از معدن روباز انجام می شود و در آن یک سری نیمکت های پلکانی به مرور زمان عمیق و عمیق تر در زمین حفر می شوند. برای شکستن و حذف سنگ معدن، از ماشین آلات حفاری برای سوراخ کردن ...
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب سعی شده تا شما با فرآوری سنگ آهن و فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن آشنا شوید . تا پایان مطلب همراه ایران صنعت باشید. معدن سنگ آهن حاوي سنگها و كاني هايي مي‌باشد كه داراي تركيبات آهندار هستند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست؟ سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن مس با توجه به ترکیبات موجود در سنگ معدن استخراج و فرآوری می شود. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس از کانسنگ مس وجود دارد: • روش ذوب مستقیم یا روش احیا • تغلیظ کردن یا روش تهیه مات
به خواندن ادامه دهید
بورس و قیمت کنسانتره مس, مس, كنسانتره مس, كنسانتره, معدن, كنسانتره آهن, شن و ماسه در گروه‌های: معدن. توسط: مهدی میرزایی, مهندس حمید خواجه, علی ساکت, شرکت دنیای تجارت, اطلاعات فلزات و سایر عرضه کنندگان فعال.
به خواندن ادامه دهید
- ساخت کوره های الکتریکی جهت ذوب مستقیم کنسانتره و مات مس . - همکاری و ارائه دانش فنی و تکنولوژی جدید در زمینه افزایش راندمان تولید روی و مس به روش الکترولیز و الکترو وینینگ مس با هدف:
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است که طبق آمار منتشر توسط سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)، تولید کاتد مس طی سال ۱۳۹۹ در مجتمع های مس سرچشمه و میدوک به ۲۸۰ هزار و ۲۷۵ تن رسیده که نسبت به میزان تولید در سال ۱۳۹۸ که ...
به خواندن ادامه دهید
کاهش سهم تولید مس به روش هیدرومتالورژی تا سال 2020، ناشی از کاهش ذخایر سنگهای اکسیدی قابل فرآوری است و سهم بسیار کم تولید از کنسانتره به روش‌های هیدرومتالورژی، عملا قادر به جبران افت تولید این بخش نیست.
به خواندن ادامه دهید
سولفیدی در قسمت معدنی نیز میزان تولید سنگ سولفیدی شرکت ملی مس به این شرح است، در معدن میدوک 678 هزار و 504 تن سنگ تولید شد که نسبت به فروردین 1398، 6 درصد رشد داشته است. همچنین در معدن سرچشمه که ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت کنسانتره مس بر اساس فرمولی مشخص و تعیین شده به دست می آید. ویژگی های منحصر به فرد ساختاری مس باعث شده از وجودش در ساخت و تولید کثیری از کالا ها و صنایع بهره مند شوند.
به خواندن ادامه دهید
مس یکی از مفیدترین و پرمصرف‌ترین عناصر فلزی است. اولین کارخانه ذوب مس در حدود 6000 سال قبل از میلاد در تل ابلیس (کوههای اطراف کرمان) ساخته شده است. درحدود 3000 سال قبل از میلاد ، مس از طریق آسیای مرکزی به اروپا و سایر کشورهای ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش نیازی به خردایش بیشتر سنگ معدن برای آزادسازی فلز نیست و این فرایند به اندازه ذرات غیرحساس است. خردایش سنگ معدن معمولا قبل از لیچینگ تا حدود 250-100 میکرون انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
در کنسانتره های عیار متوسط، سنگ آهن به مقدار کم وجود دارد و میزان عناصر از حد قابل قبول بیشتر است. به همین دلیل برای افزایش عیار از شیوه های پیشرفته تر و پیچیده تری کنسانتره را می سازند.
به خواندن ادامه دهید
برای تبدلیل سنگ آهن به فولاد، آن را ابتدا به کنسانتره، سپس فولاد تبدیل می‌کنند. این مقاله به کنسانتره، مراحل ساخت و کاربرد آن می‌پردازد. سنگ آهن ماده خام تولید فرآورده‌های پرکاربرد در صنایع، مانند فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره مس سولفیدی از موارد معدنی است که به سبب ساختاری که دارد از آن می‌توان در موارد بسیاری از صنایع مختلف استفاده کرد. کنسانتره مس سولفیدی، از انجام عملیات مختلف مانند خرد کردن و تغلیظ بر روی سنگ معدن مس استخراج شده ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج و پالایش سنگ معدن روی و فرآیند ساخت کنسانتره روی نسبت به دیگر فلزات و مواد معدنی، و طبیعاتاً به دلیل وجود دستگاه‌های پیشرفته و استفاده از تکنولوژی‌های مدرن، آسان‌تر است. در ادامه ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش ، سنگهای معدنی مس گوگرددار در کوره‌های ذوب به مخلوطی از سولفورهای مس و آهن که مات مس نام دارد، تبدیل میشود و سپس توسط یک کنورتور (مبدل) به مس خام تبدیل میشود که بعد از تصفیه و ذوب کاتدی مس فلزی بدست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره مس در واقع ماده اولیه در کارخانه های تولید مس است. در واقع سنگ های معدنی مس با درجه خلوص مختلف را کنسانتره مس می گویند. این ماده معدنی می تواند هم به صورت اکسید مس و هم به صورت سولفید مس باشد.
به خواندن ادامه دهید