-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سنگ زنی یک فرایند سایشی است که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش شتاب دار انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. ... در سنگ زنی های با ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگزنی cnc. به طور کلی می‌توان فرآیند سنگزنی را به سایش ماده‌ای ساینده، بر روی قطعه کار به منظور حذف مواد زائد موجود بر روی سطح قطعه کار تعریف نمود.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی; ... فرزکاری یا Milling یکی از فرآیندهای رایج ماشینکاری است که در آن بر خلاف فرآیند تراشکاری قطعه ثابت است (یا حرکت خطی دارد) و "ابزار برش چند لبه" یا همان "تیغه ی فرز" دوران کرده (با ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM): الکترولیز به طور موفقیت آمیزی در فرآیندهای آبکاری برقی، شکل دهی برقی و پرداختکاری برقی بکار گرفته شده است. فرآیند برداشت ماده توسط تجزیه یا حل شدن شیمیایی از سال ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی خزشی نسبتا فرایند جدیدی است که در دهه 1960 در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و بار برداری از آنها شناخته ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین کاری (Machining) به مجموعه ای از عملیات گفته می شود که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و … به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد نظر می پردازد. هندسه نهایی ماشین کاری شده، در قطعه کار خام اولیه محاط شده و در حین ماشین کاری از جرم قطعه کار کاسته می شود.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زنی از مهمترین ماشین آلات مورد استفاده در فرایند ساخت قطعات صنعتی هستند. دستگاه های سنگ زنی cnc ابزارهای دستگاهی هستند که از چرخش چرخ نگهدارنده صفحه سنگ مغناطیسی برای دستیابی به حذف مواد از روی قطعه کار فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
بعد از ایجاد رزوه، لوله ها در راستای طولی برش داده شده و ریز ساختار رزوه های حاصل از دو فرآیند ماشینکاری و پیچ زنی غلطکی مورد مطالعه و مقایسه قرار گرفت. نمونه های مورد نظر تعبیه شده و ضمن بررسی سختی در آنها، بعد از اچ کردن ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری شیمیایی: ماشینکاری شیمیایی یک از قدیمی ترین روشهای تولید غیر سنتی می‌باشد و سالیان زیادی است که برای حکاکی روی فلزات و سنگ‌هاي سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد. بهره گيري از مواد شيميايي در زدودن سطوح اجسام ...
به خواندن ادامه دهید
جزوه كارگاه سنگ زني. تعریف فرآیند سایشی : برداشتن براده از روی قطعه کار به فرم تراشه ها وذرات بسیار ریز توسط لبهی برندهای فوق العاده کوچک را فرآیند سایش می نامند . برای سنگ زنی سطح قطعه کار ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی هست یک ماشینکاری ... استفاده از مایعات در فرآیند سنگ زنی اغلب برای خنک سازی و روغن کاری چرخ و قطعه کار و همچنین حذف تراشه های تولید شده در فرآیند آسیاب ضروری است. رایج ترین مایعات سنگ زنی ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش برای براده برداری هیچگونه تماس مستقیمی بین قطعه کار و الکترود بر قرار نمی‌شود. فهرست مطالب: مقدمه. تعریف edm. سیم وایرکات. مزایا. محدودیت ها. مبانی و اصول فرآیند. سنگ زنی به روش تخلیه ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه فرآیند سنگ زنی یکی از مهمترین فرآیندهای پرداخت کاری جهت کاهش زبری سطح به شمار می رود. سوپرآلیاژ اینکونل خواص منحصر به فردی از قبیل سختی عالی و مقاومت به خوردگی و خستگی بالا در دماهای ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) می‌باشد.. مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته میشود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد، اصطلاحاً تراش خور نامیده میشود.
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) می‌باشد.[۱] مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته میشود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد، اصطلاحاً تراش خور نامیده میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند استخراج سنگ زنی-گیاه تجهیزات سنگ معدن فرایند سنگ آهن خرد کردن سنگ زنی, دانش.پشم سنگ تکنولوژی مواد و سرامیک - تکنولوژی مواد و ... فرایند سنگ زنی در آسیاب مواد خام - سنگ شکن برای … مواد اولیه کاشی 30 ژانويه 2012 ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی انجام می پذیرد. سنگ زنی را می توان روی تمامی مواد سخت و نرم موجود در صنعت از قبیل : آلومینیم، فولاد، سرامیک و حتی شیشه و الماس انجام داد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی خزشی نسبتا فرایند جدیدی است که در دهه 1960 در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات ...
به خواندن ادامه دهید
حتی خنک کننده نیز در مواقعی می سوزد. در سنگ زنی های با دقت بالا حدود 200 نانومتر حرارت کمی تولید می شود که نیاز به خنک کاری ندارد. انواع روش های سنگ زنی با توجه به نوع ماده ی قطعه کار، وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
دانلود هندبوک ماشینکاری . Machinery's Handbook – 26th Edition ماشین کاری (Machining) به مجموعه ای از عملیات گفته می شود که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و …به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد نظر ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه فرآیند سنگ زنی یکی از مهمترین فرآیندهای پرداخت کاری جهت کاهش زبری سطح به شمار می رود. ... سهولت تراش یک ماده در جهت رسیدن به شکل مورد نظر با توجه به ابزار و فرآیند ماشینکاری است. در فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری با تخلیه الکتریکی (Electro discharge machining (E.D.M تاریخچه فرآیند EDMبرای اولین بار در سال 1768 توسط سرجوزف پرستیلی استفاده شد و بیش از صد سال سپری شد تا به شکل امروزی از آن استفاده عملی شود.
به خواندن ادامه دهید
خدمات سنگ زنی CNC; ... SS400 با توجه به درجه مواد و نام تعریف شده در استاندارد JIS G 3101، S اول مخفف "Steel"، S دوم مخفف "Structure" و 400 برای حد پایین مقاومت کششی 400 MPa است. ... نورد گرم یک فرآیند آسیاب است که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
چکیده. یکی از روشهای پرکاربرد در ساخت قطعات، روش ماشینکاری تخلیه الکتریکی ۱ (edm) است که براده‌برداری در آن برخلاف روشهای مرسوم ماشینکاری مانند فرزکاری، تراشکاری سنگزنی و غیره …. بدون تماس ابزار با قطعه‌کار ...
به خواندن ادامه دهید
که به صورت اینچ مکعب ماده مصرفی تعریف می شود در سنگ زنی معمولی نسبت سنگ زنی در محدوده 1به20 تا 1به80 است. این میار نشان دهنده میزان کاری است که در طول عمر خود انجام می دهد .
به خواندن ادامه دهید
در این صفحه تعداد 769 مقاله تخصصی درباره سنگزنی که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند ...
به خواندن ادامه دهید
مهندس قبادی و فناوری. پارامترهای سنگزنی سيلندری در هر فرایند ماشینکاری، پارامترهایی وجود دارد که با رعایت کردن آنها کیفیت ماشینکاری و ایمنی آن بهبود مییابد و لذا مهمترین پارامترهای اصلی سنگزنی سیلندری شامل ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
High-Speed Machining. چکیده امروزه با توجه به خواست مشتری با توجه به اینکه قطعات تولید شده باید با کیفیت بالا در زمان کم تولید شود سازندگان را بر آن داشته که با توجه به روشهای ماشینکاری با سرعت بالا بتوانند پاسخگوی مشتری باشند که ...
به خواندن ادامه دهید
درس روش های تولید چکیده ای از تکنولوژی و فرایند های مختلف مربوط به ساخت و مونتاژ قطعات صنعتی را ارائه می دهد. در ابن درس فرایندهای ساخت مبتنی بر انجماد، شکل دهی، متالورژی پودر و ماشینکاری مطرح ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به فرایند تعریف شده، شرح فرایند به صورت زیر قابل تعریف است: انتخاب مواد اولیه: مواد اولیه مورد استفاده در تولید قطعات صنعتی به روش آهنگری را انواع فولاد و فلزات رنگین تشکیل میدهند.
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری الکتروشیمیایی. این فرآیند به عنوان شکل دهی الکتروشیمیایی غیرتماسی شناخته میشود . در این سیستم برای تولید واکنش شیمیایی از انرژی الکتریکی استفاده می شود . ماشینکاری الکتروشیمیایی ( ecm)
به خواندن ادامه دهید
پان تایوان در ارائه قطعات مهر زنی دقیق برای بیش از 40 سال تخصص دارد. فرآیندهای تولیدی که ما ارائه می دهیم عبارتند از پرس تک پانچ، مهر زنی پیش رونده، پرکردن معمولی، رزوه کاری، سوراخ کردن، خمش، پرچ کردن، سنگ زنی، نورد، کشش ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرایند رعایت نسبت بهینه بین طول سنگ هونینگ و عمق سوراخ قطعه کار اهمیت بسیاری دارد. واحد سنجش دقت این فرایند میکرومتر است و برای قطر بین ۱ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر و طول ۲۴ متر قابل اجرا می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
در این حالت زاویه ی سوپرت فوقانی متناسب با زاویه ی راس مخروط تنظیم شده و با پیشروی ابزار مخروط زنی انجام می شود و از آنجایی که این سوپرت خودکار نیست، از کیفیت ماشینکاری کاسته میشود.
به خواندن ادامه دهید